Wie dagelijks verantwoordelijk is voor interne logistiek of machinepark weet dat wielen geen commodity zijn. De materiaalkeuze heeft directe impact op betrouwbaarheid, energiegebruik, vloerconditie en veiligheid. In deze gids leggen we uit hoe polyurethaan, massief rubber, polyamide en staal zich gedragen onder druk van belasting, snelheid, omgeving en tijd, zodat je met vertrouwen de juiste keuze maakt.
Polyurethaan als allround performer
Polyurethaan combineert hoog draagvermogen met lage rolweerstand en behoudt tegelijkertijd demping en vloervriendelijkheid. In continu-bedrijf is dat cruciaal: thermische opbouw blijft beheersbaar, rondloop blijft constant en slijtage ontwikkelt zich voorspelbaar. In vergelijking met rubber gaat PU aantoonbaar langer mee onder abrasieve en dynamische belasting, terwijl het aanzienlijk energiezuiniger rolt. Tegelijkertijd biedt het voldoende demping om trillingen te beperken en de vloer te beschermen, wat op faciliteitsniveau kosten bespaart.
Massief rubber voor grip en comfort
Massief rubber excelleert in demping en grip, vooral op ruwe of gevoelige ondergronden. Het rijdt stiller en is vloervriendelijk, maar betaalt daarvoor met een lager draagvermogen en hogere rolweerstand. Bij langdurige stilstand onder last kan setvorming optreden. In lichte tot middelzware toepassingen, of waar comfort en ladingbescherming zwaarder wegen dan pure capaciteit, blijft rubber een solide keuze.
Polyamide als harde, efficiënte werker
Polyamide (nylon) is hard, rolt licht en draagt relatief hoog tegen een aantrekkelijke kostprijs. Het is hygiënisch en chemisch resistent, wat het populair maakt in schone omgevingen. De keerzijde van die hardheid is beperkte schokabsorptie, een hoger geluidsniveau en risico op vloerbeschadiging op kwetsbare vloeren. Impactgevoeligheid bij lage temperaturen vraagt aandacht in koude omgevingen.
Staal voor ultieme draaglast en temperatuur
Waar extreme lasten of hoge procestemperaturen spelen, blijft staal onovertroffen. Het materiaal is robuust en dimensioneel stabiel, maar geeft geen demping en kan standaard vloeren beschadigen. Toepassingen op rails of met speciale ondergronden zijn daarom gebruikelijk. Corrosiebehandeling en de juiste lagerkeuze zijn essentieel voor levensduur in agressieve omgevingen.
Presteren in extreme omstandigheden
Temperatuur en chemie bepalen vaak de grens. PU kan – afhankelijk van formulering – lage temperaturen aan zonder bros te worden en korte pieken in warmte opvangen, mits thermisch gemanaged. Rubber presteert breed, maar kan onder olie of oplosmiddelen degraderen zonder specifieke compound. Polyamide blijft chemisch sterk, maar wordt bij kou bros en bij warmte onder last gevoelig voor vervorming. Staal is hittebestendig, maar vraagt bescherming tegen corrosie. De werkelijke keuze maak je daarom op applicatieniveau: belasting en snelheid over tijd, vloertype, aanwezige chemicaliën en reinigingsregimes, en de gewenste onderhoudsfrequentie.
TCO boven aanschafprijs
Aanschafprijs is zichtbaar op dag één; TCO dicteert de marge over jaren. PU scoort hier vaak het beste door zijn combinatie van levensduur, lage rolweerstand en vloerbescherming. Rubber kan initieel goedkoper lijken, maar verliest terrein bij hogere belasting of intensief gebruik. Polyamide is scherp geprijsd en efficiënt, met mogelijke indirecte kosten in geluid en vloeronderhoud. Staal vraagt de hoogste randvoorwaarden maar is in zijn niche onmisbaar. De juiste keuze is de combinatie van technische fit en economische realiteit van jouw lijn.
